اشکال گالوانیزاسیون

 

گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد از اشکال گالوانیزاسیون یا این که گالوانیزه کردن است

که دسته گرم آن رایج تر و کهن تر از گالوانیزاسیون سرد است .

 

گالوانیزاسیون گرم

در روش گالوانیزاسیون گرم , روند گالوانیزه کردن به صورت غوطه وری فلز پایه ( عموما فولاد ) ,

در مخزن روی مذاب با دمای 460 سکو سانتی گراد انجام می شود . در طی عکس العمل فولاد و روی درون مخزن ,

چند لایه مرکب از آهن و روی تشکیل می‌گردد و بعداز بیرون کردن آن در اثر عکس العمل لایه ی روی

با اکسیژن و کربن یک پوشش آلیاژی حافظ در قبال خوردگی و زنگ زدگی و سایش را ساخت می نماید .

این مراحل ذاتا ساده است و موجب برتری آن نسبت به بقیه روش های حفاظت از خوردگی می شود .

ضخامت لایه گالوانیزه درین روش دربین 100 تا 130 میکرون است و از دید ظاهری کدر و

مبهوت و به رنگ توسی است و دارنده تراز یکنواخت و صافی نیست .

به دلیل شکافت فلز روی ( zn ) داخل فلز اساس ( فولاد ) و

همینطور ضخامت بسیار آن بر روی فولاد ,

این روش موجب مقاومت بیشتر فلزات در قبال خوردگی و زنگ زدگی می شود از این رو ,

گالوانیزاسیون گرم به طور معمول برای مقاوم کردن فلزات مورد به کارگیری در فضای باز مثل دکل های مخابراتی و فشار قوی برق و

همینطور جهت ساخت مفتول گالوانیزه گرم که در ساخت توری حصاری ,

توری مرغی , توری گابیون و توری پرسی به عمل گرفته می شود .

 

 

گالوانیزاسیون سرد

روش گالوانیزاسیون سرد یا این که الکترولیز , اسپری کردن محلول نمک روی و آب ,

یا این که نمک روی و محلول اسیدی ( الکترولیت ) بر روی فلز متبوع است .

لایه گالوانیزه در‌این روش حدودا 25 میکرون و برخلاف روش گالوانیزه گرم , ظاهری درخشان و یکنواخت دارااست .

ضخامت کم لایه روی در گالوانیزه سرد موجب شده تا این روش برای گالوانیزه کردن فلزات با

ضخامت کم مورد به کار گیری قرار گیرد که عموما در صنعت های قطعه سازی , ساخت خوردو ,

پیچ و مهره و ساخت مفتول گالوانیزه سرد برای توری مرغی به کار گیری میگردد .

تفاوت گالوانیزاسیون گرم و سرد

  • روش ایجاد : مفتول گالوانیزه گرم از غوطه وری در مذاب فلز روی و نوع سرد از اسپری کردن محلول نمک و روی بر فلز ایجاد می شود .
  • ضخامت لایه روی : ضخامت لایه ی روی در روش گالوانیزه گرم بیشتر از ضخامت لایه ی روی در گالوانیزاسیون سرد است . در شیوه گرم ضخامت لایه ی روی حدود 100 تا 130 میکرون و نحوه سرد 25 میکرون است .
  • ظاهر : فلز گالوانیزه شده به نحوه گرم دارنده سطح ناصاف و رنگ مبهوت است و در حالی که روش سرد دارنده سطح صاف و درخشان و یکنواختی است .
  • کاربرد : فولاد گالوانیزه شده به روش گرم به دلیل ضخامت لایه ی روی بیشتر در فضاهای گشوده و یا این که فضاهایی که بیشتر در معرض خوردگی می باشند کاربرد دارا‌هستند البته روش سرد برای فولادهایی با ضخامت کم کاربرد دارااست .

اشکال گالوانیزاسیون

گونه های گالوانیزه

 

با دقت به‌این نکات عده بندی شده می توان فهمید که به کارگیری از هر مورد از این روش ها

برای مواقعی که بیان شده مطلوب است و در شرایطی که مثلا , برای استعمال در محیط های اسیدی از فولادی بهره برد

که با روش سرد گالوانیزه شده‌است صحیح نیست و فقط هزینه و وقت صرف شده‌است .

بتن آرکا

برای بازدید از سایت دیگر ما اینجا کلید کنید.

با تشکر از دیدن شما

اشکال گالوانیزاسیون

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *